離心風機優點多，深受廣大生産廠家的青睐。但在大多數公司的風機在使用過程中，葉片磨損較快，更換成本較高，約每半年就要更換一次，更換下的軸承閑置無用，給企業造成瞭較大的浪費。爲解決這一困難，北京耐默科技有限公司給出瞭有效地解決方法。

圖（1）採用KN60堆焊焊絲堆焊修複後的風機葉片耐磨性提高
1.風機葉片修複
離心風機葉片在運行過程中，長期受輸送物料擦傷性摩擦，葉片磨損較快，加之風機葉片強推力高強擠壓
，更加劇葉片的磨損。将更換下來的葉片進行修複的方法是：加覆葉片。首先
，以風機葉片外徑軸承外徑爲基礎，用數控火焰切割機切割出圓環扇面闆(或稱葉片)，材料選擇厚度爲8mm的65Mn鋼闆。将軸承放置水平支座上，以能靈活轉動爲宜，然後将環扇面闆緊密靠在葉片的磨損向上，用KN17焊條定位焊焊接牢固。爲使圓環扇面闆能與原有磨損葉片方向保持一緻，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實，必要時可用氫氧焰對扇面闆進行烘烤，這樣依次進行。把磨損葉片全部定位焊覆完，轉動軸，檢查整個軸承葉片有無明顯凸起和凹陷，用氣割對所覆葉片進行修複;最後，用KN17焊條将所覆葉片四周滿焊，角焊焊腳爲8mm，扇面對接處滿焊全熔透。設備原風機葉片爲65Mn鋼闆，即使修複完畢，如不進行耐磨處理，葉片仍将在半年内磨損失效，因此隻有對風機葉片做耐磨處理，才可能延長風機的壽命。
2.風機葉片耐磨處理
耐磨件不僅可以通過鑄造工藝來制造，也可以通過堆焊工藝制造。採用堆焊工藝制造，會獲得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝将合适的耐磨材料堆焊到基體表面，堆焊後細化的複合碳化物均勻分布在強化的基體上，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度，焊材與基材熔合性好，具有高應力的磨耗性，以及較好的抗沖擊性能，從而提升瞭耐磨件的使用壽命。風機葉片要求高耐磨、低沖擊性，工藝選擇要從碳化物的數量和形态來考慮，在堆焊中隻要控制小的變形和快的冷卻速度，採用冷焊就可滿足要求，因此焊條電弧焊更适合風機葉片的耐磨堆焊。從合金元素在鋼中的作用可知，鋼中加入合金元素，以形成具有簡單晶格的間隙相碳化物和具有複雜品格的碳化物，鉻、钼、鎢等與碳的親和力較強，含量較高時，可形成特殊碳化物，而合金元素與碳的親和力越強，形成的碳化物越穩定，熔點和硬度越高。因此選用北京耐默公司KN60堆焊焊絲堆焊葉片，堆焊層硬度可高達68 HRC。可以實現單層或多層堆焊，電弧穩定，脫渣容易。合理的堆焊工藝是達到耐磨處理的關鍵
。在堆焊時，焊接方向宜沿葉片推料反向，從軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接。爲防止焊接變形，一次焊接寬度不超過8mm，厚度不超過3mm，前一條堆焊縫與後一條焊縫間隔一個焊縫寬度，這樣焊接完整條葉片後，再焊接間隔的未焊部位。依次焊接完成後，在上一層焊接拼縫處再複焊一層，這樣堆焊層總厚度達到4-5mm。焊接過程中要不斷用錘敲擊，以消除焊接應力。堆焊時表面應堆焊均勻，焊縫成形美觀，由於焊層不易用火焰切割及機械加工，對於産生的焊瘤應及時用電弧氣刨清理平整。

圖（2）風機葉片堆焊修複後的外觀，雖然有些醜，但方法很實用
3.風機葉片耐磨處理後的效果
選用北京耐默KN60堆焊焊絲，經過耐磨堆焊的葉片重新裝配使用，有效地提高瞭風機葉片的耐磨性，降低瞭軸的更換頻率。原來每半年更換一次，現在使用一年後，葉片表面無明顯磨損，同時，選用性能優異的焊接材料使産品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻，生産效率得到較大程度的提高，完全滿足瞭生産的實際需要。
4.總結
風機葉片拆裝軸承非常不便，葉片的修複與耐磨處理延長瞭風機葉片的使用壽命，降低瞭使用成本，而採用北京耐默公司的KN60堆焊焊絲堆焊，設備簡單，費用較低，容易操作，節省瞭大量購置新件的投資，爲企業節約瞭大量的設備維護費用。