多種技術同上陣 水泥廠燃煤效率大提升
對於有著豐富的無煙煤或者低熱值劣質煙煤資源地區，採用無煙煤-劣質煙煤煅燒工藝，可較大幅度地降低生産用煤成本，提高水泥廠的經濟效益。
　　對於有著豐富的無煙煤或者低熱值劣質煙煤資源地區，採用無煙煤-劣質煙煤煅燒工藝，可較大幅度地降低生産用煤成本，提高水泥廠的經濟效益
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　　爲瞭适應無煙煤和低熱值劣質煙煤煅燒工藝，對原有預分解系統進行改造
，採用流态化預燃爐技術，增加一台流态化HFC預燃爐。HFC預燃爐對煤質适應性強，易於與各種SP窯實現對接，採用框架外離線安裝，安裝時不影響窯煅燒，並接可利用檢修時實現。
　　湖南長沙河田白石建材有限公司2500t/d熟料水泥生産線，採用流态化HFC預燃爐技術的預熱分解系統，回轉窯規格φ4×60m，於2009年9月投産。期間採用過劣質煙煤煅燒，煤的熱值爲3400～3800kJ/kg，揮發分12%左右；採用過全無煙煤煅燒，煤的熱值爲4200～5200kJ/kg，揮發分5～7%左右。熟料産量一直穩定在2800～2950t/d。
　　HFC預燃爐技術，主要是增加瞭一個有特殊功能的預燃爐（HFC）及鵝頸管
，與原來的分解爐組成複合式分解爐，這樣一來增大瞭分解爐的容積，延長瞭煤粉在爐内的停留時間，以求提高燃盡度。同時煤粉是在淨空氣中點燃的，氧氣濃度高，有利於著火和提高燃燒速度。在HFC爐上，還採用瞭以下核心技術.
　　1、著火前煤粉運動控制及高溫點燃技術
　　HFC爐是一個旋、噴結合的分解爐，在其底部加瞭一個類似N-MFC式的流化床，絕大部分煤粉是先落入流化床上點燃後，再懸浮起來進入分解爐，這就克服瞭劣質煤粉從入爐到著火期間，隻運動不燃燒造成的爐容浪費。
　　生産過程中，将流化床上的燃燒溫度控制得盡量高一點，可使著火活化能要求較高的劣質煤加快著火速度。同時可促使揮發物增加，並使碳粒膨化，有利於燃燒速度的加快。
　　2、燃燒溫度控制技術
　　欲提高無煙煤或劣質煤出爐的燃盡度
，還有更重要的一條就是加快燃燒速度，而在分解爐内提高燃燒速度的最有效的措施就是提高燃燒溫度。但無煙煤和劣質煤的燃燒速度慢、單位時間内所放出的熱量滿足不瞭物料升溫，分解所需熱量，燃燒溫度的升高就很困難，因此我們採用瞭燃燒溫度控制技術使HFC爐及鵝頸管内燃燒溫度較快的升到要求溫度，（900-950℃）並在較長一段區域内保持這個溫度，同時還防止過熱。這樣就大大加快瞭爐内的燃燒速度，提高瞭燃盡度。到複合分解爐的後半段。煤粉中的可燃物質已大部分燃盡，燃燒放熱量降低，但仍有部分碳酸鹽需要吸熱分解，這樣将出爐前的氣體溫度降到瞭正常範圍。（860-880℃甚至更低）
　　3、風、煤
、料三平衡控制技術
　　風、煤、料三平衡是預分解窯必須遵循的工藝原則，對於採用無煙煤或劣質煤做燃料的系統來講，做到真正的風、煤
、料三平衡就顯得更爲重要。
　　要求根據設計意圖和生産實際狀況，選定預分解系統各部分合理風速，這就確定瞭總的通風量，風、煤、料三平衡就是以通風量爲基準進行的。
　　分解爐的用煤量與通風量、下料量的平衡，是以控制分解爐出口溫度來實現的，通常是選定能使入窯物料表觀分解窯率達90-95%時的分解爐出口溫度做爲控制目标，通過下煤量的調整，使出爐溫度穩定在預期的溫度範圍之内。
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