KNM60耐磨焊絲由於高硬度合金顆粒的存在,使其具有很高的抗磨料磨損(sǔn)性能,堆焊KNM60耐磨焊絲經常應用於(yú)具有強(qiáng)烈磨料磨損條件下的零件上。要使KNM60耐磨焊絲的使用性能較(jiào)好
，需要選(xuǎn)擇适合的堆焊工藝,傳(chuán)統方法是採(cǎi)用管狀焊絲高頻加熱和氣焊進行,以減少金屬元素的熔化;而認爲採(cǎi)用電(diàn)弧堆焊會使原始金屬顆粒大部分熔化,導緻耐磨性下降

我們通過實驗檢測(cè)瞭(le)電弧堆焊對KNM60耐磨焊絲(sī)耐磨性的影響(xiǎng)如下：

使用電弧堆焊KNM60耐磨焊絲樣塊,採(cǎi)用邵爾(ěr)硬度濕砂磨損試驗方法,橡膠輪轉速爲245r/min。在每個堆焊試件上進行5次邵爾(ěr)硬度濕(shī)砂磨損試驗
，

實驗分析如下：

(1) 不同規範下5次磨損(sǔn)磨損(sǔn)失重總量變(biàn)化很大,最大失重總(zǒng)量與(yǔ)最小失重總(zǒng)量相差1.6倍。

(2) 硬度和磨損(sǔn)失重基本呈反比關(guān)系,即堆焊層(céng)硬度值高的磨損失重較(jiào)少;但這(zhè)種比例關(guān)系不是全部成立的,並(bìng)且在有些規範(fàn)下是非反比例關系,而且它們之間的相互關(guān)系很複(fù)雜。結合金相組織分析,堆焊層(céng)硬度和磨損失重的關系在很大程度上取決於(yú)堆焊層(céng)中強化相的大小和分布形态,強(qiáng)化相以塊(kuài)狀均勻分布的組織形态,硬度較高,耐磨性能較好。

(3) 磨損試驗中我們還發現堆焊層(céng)由表及裏的磨損速率是變(biàn)化的。

實驗結論如下：

(1)電弧堆焊工藝參(cān)數對堆焊層(céng)的組織、性能影響很大。

(2)堆焊工藝採(cǎi)用大電流、雙層(céng)焊、緩慢的冷卻速度時,堆焊層(céng)中的強化相碳化物顆粒較(jiào)大,分布均勻,堆焊層(céng)具有良好的綜(zōng)合性能。