輥壓機是水泥廠、電廠等企業必須的生産設備，當輥壓機輥子出現問題時，通常採用離線堆焊的方法進行修複，在進行離線堆焊修複輥壓機輥子時，是要遵循很多工序的，否則，修複效果不好，影響正常生産。

圖（1）在線堆焊工藝比較成熟

　    1)做好堆焊過程中所需材料、備件的準備;
　　 2)将輥面清理幹淨，露出金屬;
　　 3)對磨損嚴重部位視情況進行碳弧氣刨並打磨;
　　 4)對輥壓機輥體進行适當的車削加工，保證輥面平整度及同心度;
　 　5)超聲波檢查輥子是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常，檢查标準符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;
　　 6)先進行局部磨損的堆焊：採用電焊條KN4101進行手工堆焊
，修補凹坑及裂紋;
　 　7) 按原圖紙尺寸要求對輥子進行自動堆焊、手工堆焊，焊至輥子尺寸符合圖紙要求。焊絲採用KN硬面堆焊藥芯焊絲與高碳高鉻堆焊焊絲.

　　 8)堆焊設備(bèi)質量保證措施：用輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直流焊機修複系統，每次開機前，檢查設備(bèi)的狀态和安全情況;設備(bèi)運行中，對設備(bèi)的運行狀況進行監控，遇到緊急情況進行應急處理;每日工作結束後，關掉電源
，檢查設備(bèi)的各功能設置是否處於(yú)複位狀态;

圖（2）堆焊修複輥壓機輥子專用耐磨焊絲

　　 9)爲減少焊接應力，堆焊過程中，採用煤氣爐将磨輥加熱至80-120℃;
　 　10)堆焊完成後，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少因應力釋放而産生裂紋;
　　 11)堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊後從整體上看焊道是否美觀;
　　 12)堆焊後的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;
　　 13)對現場的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停工待檢、質量見證制度，並做好記錄;
        14)堆焊質量的驗收方法：堆焊後焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設計數據相符，能很好的滿足需方安裝要求。
      瞭解瞭這些工藝和工序之後，在進行離線堆焊修複輥壓機輥子時，就會嚴格遵照這些執行，使修複後的輥壓機輥子能夠盡早的進行工作，幫助企業恢複正常生産，創造出更大的經濟效益。